Incoloy 825
Incoloy825慨述
Incoloy825是钛不稳定性化加工的全奥氏体镍铁铬合金属,并使用了铜和钼。
Incoloy825体现了下列特点:
●好的耐弯曲应力金属腐蚀容易裂开的性能。
●好的耐点被耐腐蚀和漏洞被耐腐蚀安全性能
●很不错的性和非氧化反应性热呈酸性能
●在常温和达到了550℃的常温时都有良好 的机械厂的性能
●具打造工作温度达450℃的有压力容器设备类的认可
Incoloy825钢种和标淮:
型号和细则 | 资料钢材牌号 | 技艺规范性 | |||||||
电学精分 | 不锈钢装饰管 | 实木板材 | 棒材 | 带材 | 焊条 | 锻件 | |||
无逢管 | 焊接方法管 | ||||||||
瑞士 DIN | W.Nr.2.4858 NiCr21Mo | 17744 432 | 17751 432/2 | 17750 432/1 | 17752 432/3 | 17750 432/1 | 17754 432/3 | ||
意大利 AFNOR | NC21FeDu | ||||||||
英国的 BS | NA16 | 3074 | 3072 | 3076 | 3073 | ||||
ASTM AE AMS | UNSN08825 | B423 423 | B163 B704/705 163 | B424 424 | B425 425 | B424 424 | |||
ISO | NiFe30Cr21Mo3 |
Incoloy825生物组成:
镍 | 铬 | 铁 | 碳 | 锰 | 硅 | 铜 | 钼 | 铝 | 钛 | |||
min | 38 | 19.5 | 余下量 | 1.5 | 2.5 | 0.6 | ||||||
max | 46 | 23.5 | 0.025 | 1.0 | 0.5 | 3.0 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.02 | 0.01 |
Incoloy825物理学及无机化学性能方面:
Incoloy825比热容:ρ=8.14g/cm3
Incoloy825受热的温度区间:1370~1400℃
的温度℃ | 比热容J/KgK | 热导率W/mK | 电阻器率μΩcm | 回弹力模量KN/mm2 | 热彭胀弹性系数10-6/K |
20 | 440 | 10.8 | 112 | 195 | |
93 | |||||
100 | 462 | 12.4 | 114 | 190 | 14.1 |
200 | 488 | 14.1 | 118 | 185 | 14.9 |
204 | |||||
300 | 514 | 15.6 | 120 | 179 | 15.2 |
316 | |||||
400 | 540 | 16.9 | 124 | 174 | 15.6 |
427 | |||||
500 | 565 | 18.3 | 126 | 168 | 15.8 |
538 | |||||
600 | 590 | 19.6 | 126 | 161 | 16.0 |
649 | |||||
700 | 615 | 21.0 | 127 | 154 | 16.7 |
760 | |||||
800 | 655 | 23.2 | 128 | 142 | 17.2 |
871 | |||||
900 | 680 | 25.7 | 129 | 130 | 17.6 |
982 | |||||
1000 | 710 | 28.1 | 130 | 119 | 17.9 |
Incoloy825镁合金的物理防御性:
密度单位/g/cm3 | 凝固点/℃ | 线胀指数公式α/(106.℃)-1 | 传热标准值/W(m.℃)-1 | 电阻功率率 | 活力模量 | ||
20~100℃ | 20~300℃ | 25℃V | 150℃ | 20℃ | |||
8.14 | 1350 | 12.6 | 14.7 | 14.4 | 1.12 | 1.12 | 195 |
Incoloy825力学结构功效:
下表中所列性质适用于Incoloy825合金的规格产品软化退火(稳定化退火)后的情况。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。
室温机械性能(小值)
护肤品 | 外形尺寸 | 示弱承载力 RP0.2N/mm2 | 屈服值效果 RP1.0N/mm2 | 抗拉难度难度 RmN/mm2 | 延升率 A50% | 布氏硬性 HB |
板料带材/冷扎 细木工板/冷轧 | 0.5-6.4 | 240 | 265 | 585 | 30 | <=200 |
5-100 | 135-165 | |||||
棒材 冷粗加工 热工艺 | 1.6-64 | |||||
25-100 | ||||||
>100-240 | 220 | 250 | 550 | 35 | ||
管材管件 冷工艺 热粗加工 | 64-240 | 180 | - | 530 | 30 | - |
5-100 | 240 | 265 | 585 | 30 | ||
冷却水和热互换器 | 16-76 |
高温机械性能(小值)
护肤品 | 妥协的强度RP0.2N/mm2 | 屈服值密度RP1.0N/mm2 | ||||||||
温度表℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 |
板、带、管 | 205 | 180 | 170 | 160 | 155 | 235 | 205 | 195 | 185 | 180 |
棒 | 190 | 165 | 155 | 145 | 140 | 220 | 190 | 180 | 170 | 165 |
Incoloy825ISOV型人才缺口挑战可靠性试验:
室温平均值:轴向>=150J/cm2
径向>=100J/cm2
时间-温度-敏化曲线
Incoloy825组织机构成分
Incoloy825经济条件刚度值:
达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。这些应力引起的应力会导致尺寸的变化,因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。
Incoloy825金相组成:
Incoloy825金属有着稳定性的面心立米的结构。普通机械材质和适当的热治理确认了耐生锈性不会遭受敏化性的改版。
Incoloy825耐高温不锈钢性:
Incoloy825就是种互通的建设工程镍钢,在氧化物和还原故宫场景自然环境下都具抗酸和碱金属制生锈功效。
高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。
在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如酸、酸、和有机酸,碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和溶液。
Incoloy825较高的表演在浸蚀导电介质丰富的核一阳极氧化碳燃烧消融器中,如酸、和氢阳极氧化钠都同个个机械中进行处理。
Incoloy825工艺设备性能方面与标准要求
Incoloy825工作和热除理
Incoloy825合金钢在通常情况下的化工业整个过程中都方便于激光加工。
Incoloy825打火:
温度控制对于保证合金的耐腐蚀性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。
若加热环境含有、、铅或低熔点金属,Nicrofer6023/6023H合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的含量要低于0.25g/m3,的含量低于0.5%是理想的。
热处理好在真空电阻炉或惰性气体保护气氛中进行,因为这样可以控温并且不受杂质污染。若燃气的杂质含量较低时也可考虑使用燃气加热炉,这样可以得到中性或弱氧化性的气氛。应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动,燃烧火焰不能直接烧向工件。
Incoloy825热精加工:
Incoloy825各种合金合适的的热工作室内温度为1150-900℃,保压方案能是水淬或怏速空冷。
热加工时,工件可以直接送入已经到温的炉子。炉子到温后,材料的保温时间为每100mm厚度60分钟。保温到规定的时间后立即出炉,在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到低加工温度以下,应再次加热。
热加工后应及时退火以保证得到的耐腐蚀性能和适合的晶体结构。
Incoloy825冷加工生产:
冷加工应在固溶处理后进行,Incoloy825的加工硬化率和奥氏体不锈钢接近,因此加工设备应作相应调整。
在冷加工量较大时应有中间退火过程。当终冷变形量大于15%时需要终稳定化处理。
Incoloy825热办理:
软化退火或稳定化处理的温度范围是920-980℃,合适为940?10℃。
对于厚度大于1.5mm的工件推荐采用水淬或快速空冷以得到抗蠕变性。
在任何热处理过程中,都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。
Incoloy825仔细打磨和酸洗钝化:
在Incoloy825工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带或砂轮打磨。为保持金属的光泽,打磨时要非常小心。
在和的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。酸洗的时间尤其要注意。
Incoloy825机制作:
Incoloy825的机代加工厂要在时效处理后进行,要考虑一下到原材料的代加工厂硬度性,与奥氏体不绣钢有所不同的是,必须 选取低面上车削快慢和重下刀量。
Incoloy825焊接方法:
在对镍基合金进行焊接时,应遵循以下规程:
1.运行地方
工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离,尽可能保持清洁,设有隔板
并避免两区域间通风。
2.工作中服和外挂备用品
应佩戴干净的细纹皮手套,穿着干净的工作服。
3.方式和机器人环保设备
应该有镍基合金和镍铬钢的工具,钢丝刷应采用不锈钢材料制成,机器设备如剪切
机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料
粘上,导致腐蚀。
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