GH2026各国成分对照

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GH2026

1合金介绍
1.1 简析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳浊液固化型压扁高热碳素钢，在使用的湿度表范围图540℃～570℃，高在使用的湿度表能达677℃。碳素钢融入铬、钼稀土因素采取固溶提升，融入高钛、低铝稀土因素形成了γ′实效提升相，一同钴稀土因素使钛、铝在固溶体中的熔化分解度缩减，关键在于促使γ′相析晶量增长，关键在于升高γ′相的热稳定可靠性，缩减γ′相的堆垛层错能。碳素钢的*，拥有优良的抗内应力松软效果和抗金属疲劳效果，不会突破缺口刺激性性。不适合制造螺帽、气封弹、密封带环、销钉等铸件，首要设备有带钢和锻制棒材、带钢产品和带钢板料等。
1.2 运用慨况及优点
合金已用于制作地面汽轮机用紧固件，在540℃～570℃蒸汽条件下可工作10万余小时，使用情况良好。相近合金在国外用于制作航空涡轮发动机紧固件和叶片。
合金在中温下具有良好的塑形，在使用中会降低零件因持久和蠕变造成的断裂。合金在使用温度范围内经时效或应力时效后，均未发现TCP有害相。
1.3 建材品种
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 类似钢材牌号
Refractaloy26（美）。
1.5 涂料技术性标准规定
抚87-1 GNS26（R-26）合金技术条件
HJ418 R-26高温作业镁合金锁紧螺栓件金属毛坯的技术的条件
1.6 锻造工艺流程
采用非真空感应炉电渣重炉、或真空感应炉电渣重炉熔炼工艺。
1.7 化工部分

属性	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
产品品质考试分数/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
无素	Fe	B	Si	Mn	P	S
质量水平高考成绩/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 热处理淬火问责制度
固溶温度：1080℃；780℃保温20小时

2物理、弹性和化学性能
2.1 受热温度表位置
2.2 相变点
2.3 热导率
2.4 电阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 热传播率
2.6 比热容
2.7 线澎涨公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 高密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁体能
2.10 刚性效能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 电学耐腐蚀性

3力学性能
3.1 供应技术水平规则
3.1.1技术标准规定的性能（表3-1）
表3-1

标准规范号	产品	热处置	制冷特点					长时间性能方面
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	锻、轧材	标准热净化处理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件毛胚	标热处置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生产检验数据、基值和设计许用值
3.2 短时间运动学效果
3.2.1硬度
各品种经标准热处理，20℃。HRC为26～35
3.2.2冲击性能
合金不同温度的冲击韧性见表3-2
表3-2

热治理	细则热工作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3压缩性能
3.2.4扭转性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同温度的拉伸性能见表3-3
表3-3

采样	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材标准热除理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材经550℃时效，不同时效时间的室温拉伸性能见表3-4
表3-4

抽样	有效期国家标准		恒温热塑
抽样	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材规则热净化处理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采样	实效规范标准		制冷拉伸运动
采样	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材标准的热整理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 长久和脆性断裂效能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材差异摄氏度的润滑和豁口耐久耐热性见表3-5

表3-5

抽样	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材标淮热处置	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷转弯半径r=0.5mm

3.3.1.2 棒材经570℃、745MPa载荷限期，有所不同限期的时间的油亮和缺陷持续安全性能见表3-6
表3-6

抽样	570℃、745MPa剪切力法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材标准的热补救	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?空缺倾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕变性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各种不同压力的应力松弛性见表3-7
表3-7

采样	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材标准规范热治疗	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各种不同载荷的脆性断裂弧度见图3-1

图3-1

3.3.2.3 棒材经550℃?3000h有效期，570℃的脆性断裂特性见表3-8
表3-8

制样	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材细则热解决 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 损耗性
3.4.1高周疲劳
锻轧材室温旋转弯曲光滑和缺口疲劳限见表3-9
表3-9

送样	滑腻疲劳过度		缺陷困乏
送样	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
锻轧材标准单位热办理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷岩样r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm岩样

3.4.2低周疲劳
3.4.3特种疲劳
3.5 裂痕优化传送速度
3.6 碎裂韧度
3.7 松弛下垂机械性能
棒材不同温度的拉伸应力松弛性能见表3-10
表3-10

抽样	538℃、开始σ0=308.91MPa		538℃、刚开始σ0=356.96MPa		566℃、默认σ0=356.96MPa
抽样	t/h	稳定度载荷/MPa	t/h	的残留物热应力/MPa	t/h	稳定度应力比/MPa
棒材原则热净化处理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.应力应变力放松下来前一天应变力量（ε残）为0.021mm 2.应力规定为3μm

4工艺性能与要求
4.1 注射成型工艺技术与功效
合金铸锭加热温度1140℃，保温3h，开锻温度1050℃，停锻温度≧950℃；方坯改锻加热温度1130℃，保温2h，开锻温度1050℃，终锻温度≧900℃。
4.2 加工制作工艺性能方面
4.3 熔接耐磨性
4.4 零配件热加工生产工艺
4.4.1 螺母采取标准单位热工作技术
4.4.2 汽封弹热处里新工艺：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表皮外工院艺
4.6 车削激光加工与电火花加工耐磨性
焊接加工时应低转速、少进刀、慢走刀。

5组织结构
5.1 相变温暖
5.2 日期-温差-策划转为拟合曲线
5.3关键组织结构
合金经标准热处理后的组织由γ基体、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物组成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它们以夹杂物的形式沿加工方向分布，呈块或条状，个别呈带状。γ′相是合金的主要强化相，颗粒细小，呈弥散分布，ω（γ′）约占合金的10%。
合金经650℃?3000h时效后，γ′相有长大，晶界上发现有少量η相。

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