GH2026现货规格

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GH2026

1合金介绍
1.1 慨述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀固化型变形几率高热硬质铝碳素钢，运行热度表位置540℃～570℃，高运行热度表大约677℃。硬质铝碳素钢建立铬、钼原素对其进行固溶升级，建立高钛、低铝原素进行γ′时限升级相，也钴原素使钛、铝在固溶体中的融解度消减了，让γ′相沉淀量多，然后提高了γ′相的热安稳性，消减了γ′相的堆垛层错能。硬质铝碳素钢的*，含有优质的抗内应力松散效能和抗热变形效能，沒有拐点脆弱性。不宜自制螺栓标准、气封弹、密封盖环、销钉等配件上的，主要是品牌有带钢和锻制棒材、带钢的板材和带钢金属薄板等。
1.2 广泛应用概貌及性能
合金已用于制作地面汽轮机用紧固件，在540℃～570℃蒸汽条件下可工作10万余小时，使用情况良好。相近合金在国外用于制作航空涡轮发动机紧固件和叶片。
合金在中温下具有良好的塑形，在使用中会降低零件因持久和蠕变造成的断裂。合金在使用温度范围内经时效或应力时效后，均未发现TCP有害相。
1.3 建筑材料品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同型号
Refractaloy26（美）。
1.5 文件技巧标准的
抚87-1 GNS26（R-26）合金技术条件
HJ418 R-26高温作业铝合金立即拧紧件图片系统必备条件
1.6 炼制新工艺
采用非真空感应炉电渣重炉、或真空感应炉电渣重炉熔炼工艺。
1.7 化学工业不锈钢成分

原素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
产品质量成绩排名/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀土元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
质量管理结果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 热加工机制
固溶温度：1080℃；780℃保温20小时

2物理、弹性和化学性能
2.1 熔融工作温度范围图
2.2 相变点
2.3 热导率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 热扩撒率
2.6 比热容
2.7 线增长比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 强度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁体能
2.10 可塑性使用性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 物理化学性能方面

3力学性能
3.1 交货技艺规格
3.1.1技术标准规定的性能（表3-1）
表3-1

规则号	优良品种	热除理	空调温度功效					经久耐用特点
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	抗拉强度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	锻、轧材	规范热处理回火	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	加固件毛胚房	的标准热补救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生产检验数据、基值和设计许用值
3.2 短期力学结构特点
3.2.1硬度
各品种经标准热处理，20℃。HRC为26～35
3.2.2冲击性能
合金不同温度的冲击韧性见表3-2
表3-2

热清理	规范标准热操作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3压缩性能
3.2.4扭转性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同温度的拉伸性能见表3-3
表3-3

取样方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材条件热进行处理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材经550℃时效，不同时效时间的室温拉伸性能见表3-4
表3-4

制样	时效性国家标准		温度热塑
制样	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材标准的热治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采样	时限正确		恒温拉申
采样	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材标准的热处里	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和金属疲劳功效
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材多种湿度的圆滑和拐点经久耐用性能方面见表3-5

表3-5

送样	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材标准规范热补救	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口圆弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材经570℃、745MPa内应力的时间，有所差异的时间的时间的平滑细腻和突破缺口长时间性能方面见表3-6
表3-6

取样方法	570℃、745MPa应力应变时限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材标准热净化处理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口半经r=0.5mm

3.3.2蠕变性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、区别应力应变的热变形功能见表3-7
表3-7

送样	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材细则热补救	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各个内应力的金属疲劳身材曲线见图3-1

图3-1

3.3.2.3 棒材经550℃?3000h时长，570℃的热变形功效见表3-8
表3-8

抽样	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原则热除理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 劳累性能参数
3.4.1高周疲劳
锻轧材室温旋转弯曲光滑和缺口疲劳限见表3-9
表3-9

制样	光滑细腻疲劳值		豁口损耗
制样	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
锻轧材标热整理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口钢材拉伸试验r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制样

3.4.2低周疲劳
3.4.3特种疲劳
3.5 开裂拓张速率单位
3.6 折断韧度
3.7 放松下来耐腐蚀性
棒材不同温度的拉伸应力松弛性能见表3-10
表3-10

送样	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、缺省σ0=356.96MPa		566℃、默认σ0=356.96MPa
送样	t/h	的残留物热应力/MPa	t/h	多余刚度/MPa	t/h	残余物应力比/MPa
棒材标淮热加工处理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.内应力松散期内应力应变量（ε残）为0.021mm 2.应力标为3μm

4工艺性能与要求
4.1 注射成型工艺设计与能力
合金铸锭加热温度1140℃，保温3h，开锻温度1050℃，停锻温度≧950℃；方坯改锻加热温度1130℃，保温2h，开锻温度1050℃，终锻温度≧900℃。
4.2 技术安全性能
4.3 电弧焊接功能
4.4 配件热治理艺
4.4.1 螺丝按照细则热处里流程
4.4.2 汽封弹热整理工学艺：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表皮工作制作工艺
4.6 车削加工厂加工厂与铣削效果
焊接加工时应低转速、少进刀、慢走刀。

5组织结构
5.1 相变温暖
5.2 周期-温暖-进行塑造的身材曲线
5.3典型的组识
合金经标准热处理后的组织由γ基体、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物组成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它们以夹杂物的形式沿加工方向分布，呈块或条状，个别呈带状。γ′相是合金的主要强化相，颗粒细小，呈弥散分布，ω（γ′）约占合金的10%。
合金经650℃?3000h时效后，γ′相有长大，晶界上发现有少量η相。

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