1. 确定应该的切销的工具： 针对C1720-HT的硬化状态，选择合适的切削工具至关重要。硬质合金刀具或刚性刀具通常能够更好地应对硬材料，同时保持较长的寿命。

2. 升级优化切销技术参数： 调整切削参数是确保高效切削和良好表面质量的关键。包括切削速度、进给速度和切削深度在内的参数需要根据具体硬度和机械性能进行调整。通常情况下，更低的切削速度和更小的进给速度可以降低切削温度，减少刀具磨损。

3. 安全使用恰当的的冷却后液： 在机械加工过程中，应使用适当的冷却液来冷却切削区域，减少热量的积累。冷却液既有助于降低刀具和工件的温度，又可以减少切削区域的摩擦，提高加工效率。

4. 降低了产生振动： 针对硬化的C1720-HT，振动可能导致刀具磨损、表面粗糙度增加，甚至损坏工件。因此，采取有效的减振措施，如合理设计夹具和工件支撑，以减小振动的影响。

5. 准确度的夹持和品牌定位： 确保工件被精确夹持和定位是保障机械加工精度和稳定性的关键因素。对于硬化的C1720-HT，工件的稳定夹持能够防止振动和变形，从而确保加工质量。

6. 适量的后外理： 机械加工后，可能需要进行适当的后处理，例如抛光、表面处理等，以提高表面质量和达到特定的要求。后处理可以包括机械研磨、化学抛光或其他特殊的表面处理方法。

7. 时常查检属具划痕： 定期检查刀具的磨损程度是确保机械加工效率和质量的关键步骤。及时更换磨损的刀具，可以避免刀具过度磨损引起的加工问题。