适用机磨的工艺能使模貝外层光亮，光亮的水平与列举缘由相关联：

1 工具钢品质

2 热处理工艺

3 抛光技术

一般 来说增加光泽能力是zui重要的的影向问题。合理的增加光泽能力相互配合产品品质良好的的的工具刚材及正確的热处里工艺设备方能能够得到中意的光滑整洁度。后者，增加光泽能力失误，只不过选取zui的刚材都不会高于层面镜面板的成果。

的工具钢的质量水平

钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。为了提高抛光性能，ASSAB在其模具钢材生产中采用了真空除气和电渣重熔精炼（ESR）技术。

利用高压气除气技术工艺可下降导致大量混杂物和发现气脆化的危险的，一同亦取得公司均匀的的材质。

采用电渣重熔精炼（ESR）技术可显著的提高抛光性能，比采用真空除气技术效果更佳。采用电渣重熔（ESR）精炼法可减少杂质含量，使不可消除而剩余的微量杂质均匀的分布在钢材基体中。

采用电渣重熔精炼法（ESR）炼制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不锈模具钢特别适合制作表面光洁度要求*的模具，如光学镜片模具。

热操作工艺流程

热除理在较多个方面会会影响到拋光性能参数。外接触面通户不锈钢建筑钢坯鉴于外接触面碳组成成分增强，其细小组织开展有不良影响的于拋光。因此不锈钢建筑钢坯外接触面的小阳极铁的氧化物颗粒肥料增强使拋光难。不锈钢建筑钢坯外接触面的渗碳或脱碳都是使坚硬程度遭受变幻，造拋光上的难。

磨光工艺

的不同钢种对镜面抛光技术的导致

一般ASSAB模具钢材，在使用同等硬度时，采用标准的抛光工艺，所需的抛光时间基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不锈模具钢材例外，由于它们的表面光洁度*，所采用的研磨工艺也略有不同：在抛光之前要尽量将表面研磨至zui幼细的砂号。zui重要是抛光时在消除了上一道抛光操作。

不同的氏硬度对打蜡 流程的关系

坚硬程度变高使研磨机的难点增多，但磨光后的滑润度变高。由坚硬程度变高，要实现较高的滑润度营养的磨光耗时合适增长额。一并，坚硬程度变高，磨光导致过度的可能性就会和合适少。